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新型合金铸钢轧辊的生产工艺和过程

更新时间:2016-11-23 08:33 来源:神工机械 点击数:
   合金铸钢轧辊大多数为整体铸造轧辊。传统生产工艺采用辊身冷型挂砂、底注和正火回火热处理,主要用于生产碳素钢轧辊和普通3辊式型钢轧机、复二重棒线材轧机等使用的普通合金铸钢轧辊。为了强化合金铸钢轧辊的辊身性能,以获得良好的辊身工作层铸造组织,大部分由冷型挂砂改为冷型喷涂料,冒口补缩采用电加热工艺,随着轧辊合金化程度的提高,轧辊热处理增加了高温扩散和球化等工艺手段。
  合金铸钢轧辊生产工艺流程有两种:一是冶炼—铸造—热处理—加工—性能、探伤等检测—成品;二是冶炼—铸造—粗加工—热处理—精加工—性能、探伤等检测—成品。
  1986年国内引进了德国GP(Gontennann一Peipers Gmbh)轧辊制造技术,采用无流浇铸工艺生产大型方/板坯合金铸钢初轧辊。该轧辊成功地应用在宝钢Φ1300mm l号初轧机上。
  1997年马钢和莱钢分别从德国、日本引进了年产60万t和50万t的型钢万能轧机,近几年我国多家钢铁企业相继引进投产了型钢万能轧机。根据型钢万能轧机合金铸钢 BD(Break Down)轧辊的结构及特殊的使用条件,国内依然应用无流浇铸工艺配合电加热冒口在静态铸造;条件下生产,使合金铸钢BD轧辊在凝固过程中实现顺序凝固,铸态获得致密的心部组织,从而发展和提高了合金铸钢轧辊的制造技术。
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