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高温快速轧制连铸钢坯的工艺要点

更新时间:2017-10-17 08:55 来源:神工机械 点击数:
     在轧钢企业生产的时候,一般在连铸坯使用热装轧制时,连铸坯自身温度比较高,不建议使用传统得加热工艺,要不然不仅达不到增产、节能、降耗得目的,而且还会增加氧化烧损,导致晶粒粗大,甚至过热或过烧的情况发生。所以说连铸钢坯不必考虑热应力对加热速度的限制,可直接使用快速加热工艺。 
  不过蓄热式加热炉对钢坯进行加热时,加热炉是不设预热段的,连铸坯一进炉直接进入高温加热,平时在六百度以上,炉尾加热段炉膛温度可达到一千一百五十度以上,加热的速度可以大大加快,每小时的产量也大幅提升,在轧钢生产大规模产品时,加热能力不再是薄弱环节,从此钢坯可实现高温快速轧制,同时加热质量效果好,氧化烧损少,节能效果良好。
  连铸坯在进行高温快速轧制工艺,钢坯在进入加热炉中就直接进入高温加热,对加热炉炉尾加热段炉堂温度设置在一千到一千两百度,均匀热段炉堂温度设置在一千两百到一千二百五十度,这样被加热的钢坯在最大可能得辐射温度下进行快速加热,这样缩短钢坯加热时间与加热炉长度,深一步减少氧化烧损率与提升加热质量,然后进行快速轧制。
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