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轧机轧制前的调整及其严格控制

更新时间:2019-07-26 09:16 来源:神工机械 点击数:
    轧机使用之前,要根据轧机上面调整轧辊孔型,控制板型,支承轧辊;并保持轧辊在轧机中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大,因此要求轴承摩擦系数小。确定轧机轧制的产品后,那么轧机的线速基本可以敲定。原材料的硬度是可测定的。进轧机的轧件,通过改变塑性变形尺寸来确定。 
    通常,新安装的轧机有一个磨合过程,在磨合的过程中,轧辊次运转,采用空负荷运转,运转速度分阶段50%,65%,75%,85%。不同轧机型号按轧制产品不同采用轧辊的材质及规格也不相同。
    轧机安装好后,减速机及齿轮箱的大小齿需要啮合,轧制速度过快,扭力增强。待轧机正常连续运行30天后,停轧机捡查大小齿轮啮合情况,待一切正常,可提高轧制速度。
    正常情况下,不需要调整轧钢速度,轧机中轧辊在运转过程中不断磨损,为了保持轧辊在可控的轧制要求时,保持轧机的稳定操作,必须及时进行轧辊修复,严重时需更换轧辊。 
    轧机并非无需人工,即便是自动化的设备也需要人工在控制台时时监控,位于自动轧机的输送辊道和剪断机在运行时都要严格控制,避免堆钢或卡钢的故障发生,轧辊及导卫磨损超过规定范围都需要换掉。
    钢坯的轧制导致轧辊受到瞬间挤压,轴承承受相应的压力也较大,从而影响轧钢的产品规格尺寸。我们或许还需要对其进行深入的改进,但是其终的目的都是为了获取更的轧机设备。
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